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技術(shù)名稱
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技術(shù)簡介
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原料藥間歇操作單元全過程低壓氮氣保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)
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原料藥低壓氮氣保護(hù)系統(tǒng)用于易燃易爆、有毒有害及易揮發(fā)物質(zhì)的生產(chǎn)過程和溶媒貯罐區(qū)。該系統(tǒng)是危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對安全生產(chǎn)、有效改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要作用，該系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)符合EHS要求。
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原料藥生產(chǎn)尾氣處理技術(shù)
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原料藥生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)由尾氣收集和處理兩部分組成。根據(jù)尾氣性質(zhì)和產(chǎn)生情況，設(shè)置單級或多級處理裝置，采用并、串聯(lián)安裝方式分別逐級處理。處理后的尾氣能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，符合EHS要求。
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高真空蒸餾系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用內(nèi)冷式冷凝器及合理的加熱型式等措施，通過控制液相高度、真空度，可有效地降低蒸餾溫度、減少產(chǎn)品熱分解的危險、縮短蒸餾時間。系統(tǒng)極限真空可達(dá)到10Pa，正常工作壓力可控制在100Pa以內(nèi)。
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潔凈廠房凈化環(huán)境氣流仿真模擬應(yīng)用技術(shù)
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運用仿真模擬技術(shù)，對潔凈空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行模擬優(yōu)化設(shè)計，通過直觀的氣流組織方案、合理的換氣次數(shù)確保系統(tǒng)滿足GMP的要求，并實現(xiàn)HVAC系統(tǒng)的高效節(jié)能。
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醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房B級潔凈區(qū)節(jié)能設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用合理的HVAC設(shè)置、緊湊的工藝布局、完善的氣流組織和環(huán)境控制措施，可降低產(chǎn)品污染風(fēng)險，實現(xiàn)節(jié)能25~40%。
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中藥生產(chǎn)自動化設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用計算機控制系統(tǒng)，合理設(shè)計工藝流程和平面布置，對中藥提取、濃縮及出渣進(jìn)行準(zhǔn)確測量和控制，實現(xiàn)從進(jìn)料－加水（醇）－提取－排液－排渣－過濾－渣液分離－出渣及提取液濃縮－沉淀－精制－收膏過程等過程自動化；并在中藥提取中采用多通道近紅外光譜圖譜在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)對物料質(zhì)量的實時控制。
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固體制劑物料密閉輸送設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用專用的設(shè)備和稱量單元、合理的布局，借助真空密閉輸送或料斗轉(zhuǎn)運物料，解決固體制劑生產(chǎn)過程物料運輸?shù)钠款i問題，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
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固體制劑產(chǎn)塵區(qū)回風(fēng)處理技術(shù)
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該技術(shù)采用凈化處理單元實現(xiàn)固體制劑產(chǎn)塵操作間的潔凈空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)利用，節(jié)省空調(diào)能耗，較好地解決了不同壓降回風(fēng)管水力平衡問題，延長了末端高效過濾器更換時間等應(yīng)用中的難題。
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現(xiàn)代生物制藥優(yōu)化設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)將現(xiàn)代制藥工藝與潔凈空調(diào)技術(shù)融入生物制藥領(lǐng)域,解決了長期困擾該領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化問題；通過優(yōu)化工藝，合理布局，使生產(chǎn)技術(shù)得以提升。
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發(fā)酵生產(chǎn)自動化實施技術(shù)
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該技術(shù)利用DCS、PLC等計算機控制系統(tǒng)對發(fā)酵過程實施檢測和集中控制，包括發(fā)酵液溫度、PH值、罐頂壓力、攪拌轉(zhuǎn)速、補料、消沫、溶氧和通氣量等。發(fā)酵罐自動化實施技術(shù)能充分發(fā)揮計算機智能控制和動態(tài)優(yōu)化的優(yōu)勢，確保生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定，提高產(chǎn)率，降低能耗。
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反應(yīng)器單一介質(zhì)換熱系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用單一介質(zhì)作熱載體和冷載體，替代蒸汽、循環(huán)冷卻水及冷凍鹽水實現(xiàn)加熱和冷卻，既可解決三種傳熱介質(zhì)相互污染、相互影響的問題，又可對間歇反應(yīng)器實現(xiàn)計算機控制，達(dá)到提高工藝產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
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藥廠鹽水蓄冷應(yīng)用設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)采用鹽水作蓄冷介質(zhì)，通過熱交換滿足工藝生產(chǎn)不同溫度要求。鹽水蓄冷在制藥工業(yè)中的應(yīng)用較水或冰蓄冷具有明顯優(yōu)點，能顯著降低藥廠動力運行成本。
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中央空調(diào)水系統(tǒng)模糊控制節(jié)能技術(shù)
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利用模糊預(yù)測控制技術(shù)、模糊自適應(yīng)優(yōu)化控制技術(shù)實現(xiàn)了空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的最佳輸出能量控制和冷卻水系統(tǒng)的系統(tǒng)效率最佳控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)的平穩(wěn)運行和設(shè)備的科學(xué)管理，采用標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)能設(shè)計，實現(xiàn)中央空調(diào)水系統(tǒng)的運行安全、高效、節(jié)能。
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固體制劑車間配料及后續(xù)工序批次管理技術(shù)
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該技術(shù)采用現(xiàn)代化的配料管理系統(tǒng)應(yīng)用于固體制劑車間，實現(xiàn)配方單、生產(chǎn)任務(wù)單電子化，實現(xiàn)配料過程的信息化管理，減少人員，提高效率，避免出錯，降低成本，并可驗證，達(dá)到FDA可追溯要求。
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中壓配電節(jié)能技術(shù)
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該技術(shù)針對電能輸送過程和環(huán)節(jié)的控制，合理選擇變壓器及輸送電纜截面，合理設(shè)計配電路徑，將10kV中壓應(yīng)用在終端用戶處，從而達(dá)到節(jié)能降噪的目的。
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醫(yī)藥高濃度廢水厭氧處理技術(shù)
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該技術(shù)采用特有的旋流式布水系統(tǒng)，經(jīng)過精確計算，進(jìn)水分配均勻，無堵塞，水流在反應(yīng)器內(nèi)部采用旋流式方式上升，相比普通的厭氧技術(shù)布水均勻率可提高20%；采用特有的內(nèi)回流和外回流相結(jié)合的方式，并配備成熟穩(wěn)定的顆粒污泥，將極大提高厭氧系統(tǒng)的毒性抑制耐受力，尤其對醫(yī)藥廢水的復(fù)雜性和難降解性有很好的適應(yīng)性，并將很大程度上縮減厭氧系統(tǒng)的生物調(diào)試時間。
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復(fù)雜承載條件下結(jié)構(gòu)復(fù)合地坪設(shè)計技術(shù)
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該技術(shù)針對首層建筑地坪在使用過程中出現(xiàn)地坪開裂、不均勻沉降、翹曲等問題，提供了關(guān)于結(jié)構(gòu)首層地坪設(shè)計中關(guān)于地基土承載力與彈性板協(xié)同工作的實際應(yīng)用的數(shù)值分析手段與修正數(shù)據(jù)，滿足首層地坪在設(shè)計壽命內(nèi)的使用需求。
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